采暖工程项目施工方案07681

　　1.1《CJ/T155—2001密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》

　　1.2《CJ/T114—2000HDPE外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》

　　建筑面积6025㎡；6层框架结构，由繁昌县荷塘投资管理有限公司投资兴建,主

　　重点要增加室外预制直埋保温管安装的施工要求，参见《CJJ28-2004城镇供热管网

　　供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接

　　用手和管钳上管,管松紧度适宜，外露2~3扣为止.管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处

　　必须先戴上套管.按照设计图中的规定位置和标高,安装阀门、过滤器等.安装时要注

　　意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，

　　找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。

　　根据设计的基本要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，

　　按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。预留口的短管应平正.

　　检查立管上每个预留口的标高角度是不是正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，

　　管道的压力试验一定要符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试

　　验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢

　　固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定

　　支架的位置和构造必须契合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺

　　寸、数量及固定支架一定要符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设

　　计要求或施工规范规定,正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固，不乱丝,外

　　露2～3扣，无麻头,焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰

　　连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，

　　螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平,

　　墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许

　　半暗半明,不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致,应安装在便于开关与检修

　　处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果契合设计要求，安装位置、进出口方

　　向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管

　　道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂

　　钩.管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良

　　烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯

　　泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155和《玻璃纤维增强塑料外护管聚氨酯泡沫塑料

　　直埋保温管道的施工分段宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个

　　预制直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中,应采取必要措施封闭端口,不

　　得拖拽保温管,不得损坏端口和外护层。现场接头使用的材料在存放过程中应采取有效

　　对于直埋保温管道系统的保温端头,应采取措施对保温端头进行密封。直埋保温管

　　道在固定点没有达到设计的基本要求之前，不得进行预热伸长或试运行。保护套管不得妨碍

　　割后的工作钢管长度应与原成品管的工作钢管长度一致；4切割后的

　　于接头原料的工艺使用温度时，应采取有效措施，保证接头质量；5接头外观不应

　　出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象；6一级管网的现场安

　　装的接头密封应进行100%的气密性检验。二级管网的现场安装的接头密封应进行不

　　少于20％的气密性检验。气密性检验的压力为0。02MPa，用肥皂水仔细检查密封处，

　　断路、短路检测;3在管道接头安装过程中,应首先连接预警线，并在每个接头安装

　　直埋保温管道的施工和安装还应符合国家现行标准《城镇直埋供热管道工程技术规

　　程》CJJ/T81的规定。蒸汽及高温热水直埋管道的施工和安装还应符合国家现行相关

　　1、散热器支管应有坡度，当支管全长小于0.5米时，坡度值为5mm,大于0。5米时为

　　3、散热器的安装高度一般距地面100～200mm，离墙净距40mm，散热器在窗下安装应

　　1 安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,法兰密封面应表面光洁，法兰

　　螺纹完整、无损伤； 2 法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1。5％，且

　　不得大于2mm；不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法,消除法

　　兰接口端面的缝隙; 3 法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得

　　超过孔径的5％; 4 垫片的材质和涂料应契合设计要求；当大口径垫片需要拼接时,

　　等; 5 严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊

　　接； 6 螺栓应涂防锈油脂保护； 7 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向

　　应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度；紧固后丝扣外露长度应为2～3

　　倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈； 8 法兰内侧应进行封底

　　焊； 9 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合现

　　行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235 的规定； 10 法兰与附

　　1 按设计的基本要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活； 2 清除阀口的封闭物

　　及其他杂物； 3 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置;水平安装的闸阀、截止阀

　　的阀杆应处于上半周范围内； 4 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在

　　关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭; 5 有安装方向

　　的阀门应按要求做安装，有开关程度指示标志的应准确； 6 并排安装的阀门应整

　　齐、美观、便于操作； 7 阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作

　　为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击； 8 水平管道

　　上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活； 9 焊接蝶阀应符合

　　1)阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60°，严禁垂直

　　安装; 2)焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上； 3)安装在立管上时，

　　焊接前应向已关闭的阀板上方注入100mm 以上的水； 4）阀门焊接要求应符合本

　　规范第4 章的规定; 5）焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否

　　1、采暖管道坡度一般为0.003，不小于0。002，最高点和最低点分别设排气和泄

　　2、管道穿墙和楼板，应设钢制套管,其顶部高出地面20mm，卫生间及厨房30mm,底部

　　与楼板底面相平；安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平，套管内用油麻填塞；

　　3、安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm，允许偏差5mm,供水管应在面向的

　　4、采暖管道安装,管径32mm 以下应丝接,管径40mm 以上采用焊接或法兰连接.

　　8、管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点不小于100mm，距支架

　　9、散热器立管支架高度1.5~1。8 米,其水平支管长度大于1.5 米时,应设角钢支架固

　　（1）在管道安装好后，要对系统来进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程

　　中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。

　　(2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作所承受的压力，停泵观察，经检查各

　　部位无渗漏、无破裂时，无不正常的情况,再将压力升至试验压力，一般分2—4 次升至试

　　（3）试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号,泄压后进行修理，再重新试压,

　　（4）本工程管道系统在试验压力下观测10min 内压力降不大于0。02MPa,表明管道系

　　统强度试验合格，然后降至工作所承受的压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗

　　（5）试验结束,认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建筑设计企业人员予以